Lugar de origem:
China
Marca:
SHANBAO
Certificação:
ISO 9001
Introdução:
A Shanbao Machinery, fundada em 1989, é uma fabricante profissional em larga escala de acessórios de máquinas de alimentação, integrando produção, vendas e serviço.A sede está localizada na nova zona do Parque Industrial de MeishanCobrimos uma área de 40000 m2 com 3 fábricas de forja e fundição, perfuração e torneamento fino.Somos o único fabricante de matrizes que tem a sua própria fábrica de forja e fundição na China, significa que podemos controlar a qualidade desde o início.
Somos um designer profissional de peças sobressalentes para alimentos para animais e temos 15 técnicos profissionais, todos com mais de 30 anos de experiência na produção.
Nós produzimos diferentes conchas de rolos para muitas máquinas famosas, como Buhler, CPM, Andritz e alguns outros.O rolo e os dies trabalham juntos para extrudir a alimentação.
De que são feitos os rolos de moinho de pellets?
Os diferentes fornecedores têm diferentes matérias-primas e a qualidade é diferente.
C% | Cr% | Mn% | Categoria | |
40Cr | 0.37 a 0.44 | 0.8 a 1.1 | 0.5~0.8 | Aço de liga de carbono médio |
20CrMn | 0.37 a 0.44 | 0.8 a 1.1 | 0.5~0.8 | Aço carbonizante de liga baixa em carbono |
GCr15 | 0.95 -1.05 | 1.4-1.6 | 0.25-0.45 | Aço com elevado teor de carbono e de cromo |
Podemos facilmente encontrar o nosso aço de alto carbono e alto cromo tem uma boa dureza, e resistência em branco.Essas características serão reforçadas após o resfriamento e o temperamento a baixa temperatura.
Requisitos de manutenção das conchas de rolos dos moinhos de pellets
Inspecção regular:
Inspecione regularmente as conchas dos rolos para detectar sinais de desgaste, tais como buracos, rachaduras ou desgaste irregular da superfície.
Isto pode ser feito visualmente ou medindo o diâmetro da concha do rolo e comparando-o com as especificações do fabricante.
Limpeza e lubrificação:
Mantenha as conchas de rolos limpas limpando qualquer poeira acumulada, material de alimentação ou outros detritos.
Lubrificar os rolamentos e outras partes móveis de acordo com as recomendações do fabricante para reduzir o atrito e o desgaste.
Equilíbrio e alinhamento:
Certifique-se de que as conchas de rolos estejam adequadamente equilibradas e alinhadas dentro da fábrica de pellets para minimizar as vibrações e o desgaste desigual.
Verifique periodicamente a concentricidade, a coaxialidade e o paralelismo do rolo e faça os ajustes necessários.
Substituição:
Monitorizar a taxa de desgaste das conchas de rolos e substituí-las quando atingirem o fim da sua vida útil,conforme indicado nas orientações do fabricante ou quando o diâmetro do rolo não estiver dentro do intervalo aceitável.
A substituição atempada das conchas de rolos usadas ajuda a manter o desempenho da fábrica de pellets e a evitar novos danos a outros componentes.
Rotação:
Rotar periodicamente as conchas dos rolos para distribuir o desgaste de forma mais uniforme na superfície.
Isto pode ajudar a prolongar a vida útil das conchas de rolos e a manter a qualidade constante do produto.
Armazenamento e manipulação:
Quando não estiver em uso, guarde as conchas de rolos num ambiente limpo e seco para evitar corrosão e danos.
Manuseie as conchas dos rolos com cuidado para evitar arranhões, abolhos ou outras imperfeições na superfície que possam acelerar o desgaste durante a operação.
Manutenção preventiva:
Desenvolver um programa de manutenção preventiva abrangente que inclua inspeções regulares, limpeza, lubrificação e substituição oportuna das conchas de rolos.
Esta abordagem proactiva pode ajudar a minimizar o tempo de inatividade não planeado e maximizar a produtividade da fábrica de pellets.
Ao seguirem estas melhores práticas de manutenção, os operadores das fábricas de pellets podem assegurar o desempenho constante e a vida útil prolongada das suas conchas de rolos,Contribuir para a eficiência e confiabilidade globais das suas operações de produção de alimentos para animais.
Bastantes espaços de trabalho:
Produção:
Embalagem:
Exposição:
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