Introdução:
A Shanbao Machinery, fundada em 1989, é uma fabricante profissional de acessórios de máquinas de alimentação em larga escala, que integra produção, vendas e serviço.A sede está localizada na nova zona do Parque Industrial de Meishan, Sichuan, China. cobrindo uma área de 40000m2 com 3 plantas para forjar e fundição, perfuração e torneamento fino. somos o único fabricante de matrizes que tem sua própria fábrica de forjar e fundição na China,significa que podemos controlar a qualidade desde o início.
Somos um fabricante profissional de peças sobressalentes de alimentação e temos 15 técnicos profissionais, todos com mais de 30 anos de experiência na produção de máquinas.
A matriz é a parte mais crucial da fábrica de pellets, uma vez que afeta diretamente o PDI, o tamanho, a durabilidade, a dureza, as cores e alguns outros.O preço da matriz deve ser o mais caro das partes consumíveis da fábrica de pelletPortanto, usar a matriz certa e melhor é a coisa mais importante durante a produção de rações.
Parâmetro:
Composição do material:
A matéria-prima utilizada para este parâmetro é X46Cr13, um tipo de liga de aço inoxidável. Esta liga é conhecida pelo seu equilíbrio de resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão,tornando-o uma escolha adequada para aplicações exigentes de peletização.
Finalização do buraco:
O acabamento do buraco tem uma rugosidade de superfície (Ra) que varia de 0,4 a 1,2 micrômetros, indicando uma superfície relativamente lisa.e manter a qualidade do produto durante a operação de pelletização.
Intervalo de dureza:
A dureza do material está na faixa de 52 a 55 HRC (escala Rockwell C), que é uma especificação de dureza comum para aplicações industriais.Este nível de dureza fornece a resistência ao desgaste e durabilidade necessárias para que a matriz resista às altas forças de compressão e ao atrito encontrados durante o processo de pelletização.
Furo cego:
O parâmetro especifica que não existem buracos cegos, o que significa que todos os buracos passam completamente através da matriz.Otimizar o desempenho da pelletização.
Tratamento térmico:
A matriz é submetida a um processo de tratamento térmico a vácuo para melhorar as suas propriedades mecânicas e desempenho.e resistência ao desgaste e à deformação, assegurando a sua longevidade e fiabilidade em aplicações exigentes de pelletização.
Intervalo de diâmetro do buraco:
A especificação do buraco para este parâmetro abrange um intervalo de 1 a 12 milímetros de diâmetro.proporcionar flexibilidade e adaptabilidade para satisfazer diferentes requisitos de produção de alimentos para animais.
OpadrãodohÓleos:
O padrão do buraco será desenhado com base nos ingredientes de alimentação, no tamanho das partículas, no PDI e na dureza das partículas. Existem vários tipos de buracos,As estruturas mais comuns de buracos de matriz são buracos retos, aberturas escalonadas, aberturas cónicas externas, aberturas cónicas internas, etc. Diferentes estruturas de aberturas são adequadas para as diferentes matérias-primas e fórmulas de alimentação para a pelletização.
Relação de compressão:
Geralmente, quanto maior a relação de compressão, mais densas são as pellets acabadas, mas isso não significa que a pelete seja melhor.O rácio de compressão deve ser calculado com base nas matérias-primas para pellets e tipos de alimentos para animais, os compradores podem personalizar matrizes com diferentes diâmetros de furos e relações de compressão de acordo com as situações e requisitos.
Aplicação
Procedimento de produção
Embalagem
Exposição
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