Proporções de compressão personalizadas Muyang42 Pellet Die com colar especial

Introdução:

Nossa empresa fundada em 1989, é um fabricante profissional em larga escala de acessórios de máquinas de alimentação, integrando produção, vendas e serviço.A sede está localizada na nova zona do Parque Industrial de Meishan, Sichuan, China. cobrindo uma área de 40000m2 com 3 plantas para forja e fundição, perfuração e torneamento fino.Somos o único fabricante de matrizes que tem a sua própria fábrica de forja e fundição na ChinaPor outro lado, temos o suficiente de trabalho em branco para diferentes tipos.Podemos controlar a qualidade desde o início e também podemos acelerar a produçãoSomos um designer profissional de peças de reposição de ração e temos 15 técnicos profissionais, todos os mestres têm mais de 30 anos de experiência em produção.O nosso robusto departamento de I&D colabora com os clientes para conceber proporções de compressão e forças personalizadas, garantindo efeitos ótimos de peletização e qualidade superior do produto.

A empresa estabeleceu políticas de qualidade de satisfação do cliente, operação de integridade, qualidade de primeira classe e inovação tecnológica.E a essência da cultura da empresa de "ser realista e dedicado" e o conceito de "trabalhar com os clientes para fazer grânulos" foi integrado na produção e no serviço.

Parâmetro:

Porque é que usamos carburo em vez de aço inoxidável para matrizes?

A escolha entre o carburo e o aço inoxidável para matrizes de moinho de pellets pode ter implicações significativas.

Aumento da resistência ao desgaste:

O carburo é inerentemente mais duro e mais durável do que o aço inoxidável, tornando-o mais resistente ao desgaste abrasivo do material de alimentação.

Este aumento da resistência ao desgaste pode prolongar significativamente a vida útil da matriz, levando a menos substituições e redução do tempo de inatividade.

Dureza superior:

O carburo tem uma dureza Rockwell de cerca de 90-94 HRC, em comparação com cerca de 58-62 HRC para o aço inoxidável de alta qualidade.

A dureza superior do carburo permite que ele resista melhor às altas forças de compressão e ao atrito experimentados durante o processo de peletização.

Resistência térmica reforçada:

O carburo mantém sua dureza e resistência a temperaturas mais elevadas, tornando-o mais adequado para aplicações com geração significativa de calor por atrito.

Esta resistência térmica melhorada pode ajudar a prevenir o desgaste prematuro e a deformação da matriz, especialmente no processamento de materiais de alimentação mais abrasivos ou a altas temperaturas.

Melhoria do acabamento da superfície:

As matrizes de carburo podem ser polidas para um acabamento de superfície mais liso do que o aço inoxidável, o que pode ajudar a reduzir o atrito e melhorar o fluxo de pellets.

O acabamento da superfície mais lisa também torna a matriz mais fácil de limpar e manter.

Duração de vida útil:

A combinação de maior resistência ao desgaste, dureza e resistência térmica normalmente resulta em uma vida útil significativamente mais longa para matrizes de carburo em comparação com o aço inoxidável.

Isto pode traduzir-se em menos substituições de matrizes, custos de manutenção reduzidos e maior eficiência geral da produção.

Tipo de matriz do moinho de pellets:

Matriz de tipo pinça

Matrizes de tipo parafuso

OpadrãodohÓleos:

O padrão do buraco será desenhado com base nos ingredientes do alimento, tamanho das partículas, PDI e dureza das partículas.As estruturas mais comuns de buracos de matriz são buracos retos, aberturas escalonadas, aberturas cónicas externas, aberturas cónicas internas, etc. Diferentes estruturas de aberturas são adequadas para as diferentes matérias-primas e fórmulas de alimentação para a pelletização.

Relação de compressão:

Geralmente, quanto maior a relação de compressão, mais densas são as pellets acabadas, mas isso não significa que a pelete seja melhor.O rácio de compressão deve ser calculado com base nas matérias-primas para pellets e tipos de alimentos para animais, os compradores podem personalizar matrizes com diferentes diâmetros de furos e relações de compressão de acordo com as situações e requisitos.

Aplicação

Procedimento de produção

Embalagem

Exposição