Lugar de origem:
China
Marca:
Shanbao
Certificação:
ISO 9001:2015
Número do modelo:
MUZL 42
Introdução:
A Shanbao Machinery, fundada em 1989, é uma fabricante profissional de acessórios de máquinas de alimentação em grande escala que integra produção, vendas e serviço.A sede está localizada na nova zona do Parque Industrial de MeishanNós cobrimos uma área de 40000 m2 com 3 plantas para forjar, fundição, perfuração e torneamento fino.significa que podemos controlar a qualidade desde o início..
Somos um designer profissional de peças sobressalentes para alimentos para animais e temos 15 técnicos profissionais, todos com mais de 30 anos de experiência na produção.
Produzimos diferentes conchas de rolos para muitas máquinas famosas, como Buhler, CPM, Andritz e algumas outras.O rolo e a matriz trabalham juntos para extrudir a alimentação.
Parâmetro:
As conchas de rolos são componentes críticos em várias máquinas, particularmente em aplicações que exigem alta durabilidade e precisão.Este artigo aprofunda as especificações e propriedades das conchas de rolos fabricadas a partir de aço com alto teor de cromo de carbono GCr15, destacando a sua importância em aplicações industriais.
Matéria prima:
O GCr15 é um aço com elevado teor de cromo de carbono conhecido pela sua excelente resistência ao desgaste e alta dureza.Este material é comumente utilizado na fabricação de componentes de rolamentos devido às suas propriedades mecânicas superiores.
Alta dureza: os níveis de dureza alcançáveis de 58-61 HRC tornam o GCr15 ideal para aplicações sujeitas a cargas pesadas.
Boa dureza: Apesar da sua dureza, o GCr15 mantém um nível de dureza que é crucial para resistir a rachaduras e falhas sob estresse.
Resistência ao desgaste: Sua composição garante que ele possa resistir a condições abrasivas, prolongando a vida útil das conchas de rolos.
Profundidade da camada de endurecimento
Para as conchas de rolos fabricadas a partir de GCr15, a profundidade da camada de endurecimento é um atributo essencial.Uma profundidade de camada de endurecimento superior a 5 mm garante que o componente possa resistir ao desgaste e à deformação mesmo em condições extremasEsta profundidade proporciona um equilíbrio entre a dureza da superfície e a dureza do núcleo, tornando as conchas adequadas para aplicações de alto desempenho.
Dureza dos rolos: a dureza das conchas dos rolos é especificada entre 58-61 HRC. Esta faixa é crucial por várias razões:
Carregamento: A alta dureza permite que os rolos suportem cargas significativas sem se deformarem.
Longevidade: A maior dureza contribui para uma vida útil mais longa devido ao menor desgaste.
Desempenho: a dureza constante da casca do rolo garante um desempenho uniforme em aplicações que exigem precisão.
Superfície rugosa do rolamento
A rugosidade superficial do buraco do rolamento é especificada entre Ra 0,8-1.6Este nível de acabamento da superfície é vital para:
Redução do atrito: uma superfície mais lisa reduz o atrito entre as peças em movimento, aumentando a eficiência.
Melhor ajuste: Manter um acabamento de superfície preciso garante que os rolos se encaixem bem dentro do conjunto, minimizando a brincadeira e a vibração.
Longevidade: Um furo bem acabado ajuda a distribuir o estresse uniformemente, prolongando ainda mais a vida do componente.
Coaxialidade dos círculos interno e externo
A coaxialidade é um parâmetro crítico no projeto de conchas de rolos, especificado para ser dentro de 0,05 mm. Esta tolerância apertada garante:
Rotação precisa: A alta coaxialidade reduz a oscilação, garantindo uma operação suave e eficiente.
Menos desgaste: o alinhamento adequado minimiza o desgaste desigual tanto no rolo quanto nas superfícies de acoplamento, levando a intervalos de serviço mais longos.
Desempenho melhorado: a manutenção desta precisão é crucial em aplicações que exigem operações de alta velocidade.
As conchas de rolos fabricadas em aço com alto teor de cromo de carbono GCr15 oferecem uma combinação de excelentes propriedades mecânicas e engenharia de precisão.uma dureza de rolos de 58-61 HRC, rugosidade superficial controlada e tolerâncias de coaxialidade apertadas, estes componentes são adequados para aplicações industriais exigentes.O investimento em conchas de rolos de alta qualidade não só melhora a eficiência operacional, mas também a durabilidade e a fiabilidade das máquinas.
Como selecionar as conchas de rolos:
A partir da superfície, considere
Dentes retos: têm uma forte capacidade de rolagem, mas os materiais serão lançados de ambos os lados.
Dentes fechados: têm uma forte capacidade de rolagem e os materiais não serão deixados cair dos dois lados.e é amplamente utilizado na produção de alimentos para animais de criação e aves de capoeira
Dimples completos: fraca capacidade de rolamento, mas os materiais não cairão dos lados com desgaste uniforme.
Sugiro que se escolha o buraco+dentes para maior capacidade de rolamento e mesmo desgaste.
Doo módulo a considerar
Módulo:1.5, 1.75Dois, dois.25, 2.5, 2.75Três, três.5Quatro, quatro.5, 5
Modulo | Profundidade dos dentes | Dentes | Largura superior | Espaçamento | Volume |
2 | 4 | 100 | 1.97 | 4.47 | 168770 |
2.5 | 4 | 80 | 3.33 | 4.72 | 150815 |
2.5 | 5 | 80 | 2.58 | 5.47 | 201403 |
Sob a mesma profundidade dos dentes, dente grosso (2.5 módulo, profundidade 4) com menor volume e menor capacidade de rolagem.
Dentes menores (2 módulos, profundidade 4) com maior volume e maior capacidade de rolamento do que os maiores.
A saída é maior, uma vez que o material sai dos furos rapidamente, mas a resistência ao desgaste é menor, uma vez que a largura dos dentes é muito estreita.
Dentes médios (2,5 módulos, profundidade 5) com o maior volume, capacidade de rolamento resistência ao desgaste média.O desempenho de alto volume não pode ser totalmente utilizado em determinadas condições., como: menor taxa de abertura e buracos menores.
Concentre-se no baixo rendimento e a taxa de abertura do buraco não pode ser alta por outras razões, você pode selecionar os dentes médios.
Os dentes finos podem ser selecionados a partir do rolo de prensagem para encurtar o tempo de moagem se os grânulos forem duros.
Se a partícula for muito macia e a compressão secundária for fácil de produzir partículas grandes, os dentes grosseiros podem ser selecionados para prolongar o tempo de moagem do material nas matrizes.
Embalagem:
O suficiente de espaços de trabalho:
Produção:
Exposição:
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